通過運用云計算、數據孿生等數字化技術,將研發(fā)設計過程進行數字化、可視化;基于數據驅動、內外互聯、業(yè)務互通,研發(fā)和變更信息與生產、供應鏈、財務等部門同步,支持制造和供應鏈管理
多維BOM管理:通過研發(fā)BOM、工藝BOM、制造BOM、工藝BOM、安裝BOM,分別支撐設計、工藝、計劃、生產、發(fā)運等各業(yè)務環(huán)節(jié)實現物料管控
ECN變更全過程在線閉環(huán)管理:通過數據共享驅動物料、BOM、ECN等信息高效流轉,實現價值鏈相關業(yè)務環(huán)節(jié)聯動響應與處理,提高業(yè)務信息流轉速度和準確性,快速響應工程變更
E-WI實現關鍵工序無紙化:對作業(yè)指導書進行電子化管理、及時傳遞至工位,實現無紙化管理;作業(yè)說明與要點發(fā)生變更時,信息能夠及時傳遞,確保工藝規(guī)劃到生產執(zhí)行的一致性
通過設置產品的特征值與過濾條件供客戶進行選配,進行個性化選配和快速模擬報價,支持按客戶需求選配的業(yè)務模式,以滿足不同客戶的不同的產品配置要求
個性化選配:依據客戶的個性化需求,進行產品配置并形成選配部件間的關聯關系、限制關系,形成個性化選配方案
模擬報價:依據選配方案,快速評估產品成本,結合銷售毛利控制,有效指導銷售報價,減少客戶等待,提升客戶滿意
以項目為主線管理企業(yè)人、財、物等各要素與產、供、銷、服等各環(huán)節(jié),對項目資源、進度、成本、質量、風險等進行有效的管理,實現項目全過程管控
項目關鍵里程碑管理:通過WBS分解到項目任務編制與下達,再到任務執(zhí)行、反饋、關閉,最后到項目交付、項目回款、項目驗收,實現完整的項目閉環(huán)管理
項目計劃協(xié)同:基于三邊模式下的項目計劃管理,實現研發(fā)、采購、生產各環(huán)節(jié)的物料需求計劃協(xié)同與齊套配送協(xié)同
業(yè)財融合:通過項目成本概算、預算、估算、核算的四算合一管理,建立成本的事前預測、事中控制、事后分析的管控機制,實現項目交付全周期的成本管控
通過數字化計劃管理體系,將計劃流從銷售計劃、主生產計劃、物料需求計劃等無縫銜接,形成按訂單組織生產的多層級計劃體系;通過與全業(yè)務鏈的全面協(xié)同,構建產供銷協(xié)同作業(yè)平臺,控制生產、庫存節(jié)奏,加速物流周轉效率,提高計劃效率和管理水平
多層級計劃體系:構建基于預測推動、訂單拉動,推拉結合的四級計劃(主計劃、物料需求計劃、車間周日計劃、工序作業(yè)計劃)體系,提高計劃準確率
物料齊套模型:通過對訂單、生產計劃、生產工單、工序計劃的全方位物料需求拉動和齊套統(tǒng)籌規(guī)劃,實現多層級物料齊套管理,保障物資供應,提高訂單準交率
總裝拉動式采購供應計劃:通過總裝計劃拉動與供應商的備貨協(xié)同、計劃協(xié)同、采購協(xié)同、供應協(xié)同、直送協(xié)同,實現供應鏈的精益與共贏
對生產準備、準時投產、生產開工、生產投料、生產完工至成品入庫的全過程和生產全要素進行數字化管理,對生產異常進行跨部門快速響應與聯動指揮,實現按質按量按時生產
數字化實現產前準備:通過數字化手段對人、機、料、法、環(huán)、測等生產要素進行數字化產前檢查,確保生產執(zhí)行按生產計劃有序進行
齊套發(fā)料與分工序備料:按工序生產提前期和生產節(jié)拍提前備料,依物料配送規(guī)則、方式和工序生產需求進行物料的精確配送
結合套料系統(tǒng),實現板材最佳利用率:通過科學排版和余料管理規(guī)范,實現板材利用率最佳化
以計劃驅動智能制造,提升計劃與制造協(xié)同能力:基于計劃、投產工單及計劃調度驅動智能生產過程控制,實現生產執(zhí)行全覆蓋和智能調度指揮系統(tǒng)
通過從產品開發(fā)、產品實現到售后服務全過程質量的數字化管控、質量信息全生命周期的高效響應、質量問題的閉環(huán)改善,實現質量管理的可視、可控、可決策及持續(xù)優(yōu)化
IQC/PQC/FQC/OQC 標準化 :通過IQC、PQC、FQC、OQC等質量檢驗工作數字化,及數據統(tǒng)計和分析模型,實現多層級、多維度的產品質量分析、識別、改進
質量管理改善可視化:通過質量改善的8D、A3標準模型或自定義模型,進行改善主題的發(fā)起、要因分析、改善措施、實施范圍、改善時間、改善效果等質量改善全過程活動,進行可視化和知識庫管理
建立事前預防(預防性維修、預見性維修)、事中控制(端到端一站式閉環(huán)管控)、事后維修的一站式服務模式,形成服務規(guī)劃、服務運維、服務優(yōu)化的閉環(huán)服務體系
基于物聯感知與主動服務,通過端到端的協(xié)同與閉環(huán),創(chuàng)收控本:通過故障在線診斷、快速確檢、在線跟蹤,提高服務效率;通過維修知識庫及Iot技術,對產品進行預防性維護;利用VR/AR技術,指導產品維修
動態(tài)化的備件安全庫存預測,有效提升庫存周轉與縮短服務周期:基于裝備產品的維保服務標準化與易損備件清單,建立備件性能預警模型,主動驅動備件的維修、更換服務及安全庫存管理
利用預測和模型等技術手段,即時洞察經營過程中的不確定性與潛在風險,并適時敏捷應對變化,幫助管理者實時、快速透視經營計劃到執(zhí)行的全景視圖,實現實時數據驅動、自主預判、自主決策
高績效數字化運營管控能力:通過對經營能力模型、經營管控模型、業(yè)務標準化模型等業(yè)務模型持續(xù)地進行沉淀與迭代優(yōu)化,不斷提升企業(yè)的經營管控能力
全業(yè)務流數字化監(jiān)控:基于數據流自動監(jiān)測結果,驅動業(yè)務管理及執(zhí)行環(huán)節(jié)實現自我糾偏、優(yōu)化改善,支撐決策層進行基于數據的決策、管理層進行業(yè)務流程在線監(jiān)控、執(zhí)行層進行作業(yè)流程跟蹤
營銷數據資產化,創(chuàng)新營銷模式
后市場服務模式創(chuàng)新
產業(yè)鏈協(xié)同模式創(chuàng)新
平臺型業(yè)務模式:整合生態(tài)服務模式
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